除了以上几种影响取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也对取向有影响。例如，塑料成型
(プラスチック 金型) 聚合物的比热容和结晶潜热大时，会使冷却速度减慢， 解取向能力增强， 取向程度减小。
加工知识概述
1. 何谓
所谓树脂成型
(樹脂成形 金型) 是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产， 是重要的加工方法之一。
过程大致可分为以下6个阶段
合模
注射
保压
冷却
开模
制品取出
上述 工艺反复进行，就可连续生产出制品。
2. 机
京都成型
(京都 金型) 机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现 开闭以及顶出制品。合模 可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道， 的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制大阪成型
(大阪 金型) 的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
3. 模具
所谓模具（mold）是指，树脂材料射入挤压成型
(射出成型 金型) 后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，等装置。
已成为塑料成型
(プラスチック 金型) 的材料进入主流道，经分流道， 射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
4. 成形品
树脂成型
(樹脂成形 金型) 是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用 将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致 的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。
5. 的使用
成形品中的 和 并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。
一般不作为京都成型
(京都 金型) 材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使 的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定 的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。
制品在成型加工中的基础知识介绍
又称大阪成型
(大阪 金型) 加工。是将 或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是 中一个较大的生产部门。 加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。 是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少 技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成挤压成型
(射出成型 金型) ，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。 是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使塑料成型
(プラスチック 金型) 技术进入到一个新的阶段。60~70年代，新发展起来的 加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展， 技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
配料 加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善树脂成型
(樹脂成形 金型) 工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
成型 的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。京都成型
(京都 金型) 的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、 、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以 和 用得最多，也是最基本的成型方法。
机械加工 借用大阪成型
(大阪 金型) 等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的 制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化， 易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的 加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
接合 把 件接合起来的方法有焊接和粘接。挤压成型
(射出成型 金型) 法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
